低品位鉭鈮礦怎么選？重選鉭鈮設備的提取方法一般采用重選先丟棄大部分脈石礦物，獲得低品位鉭鈮混合粗精礦，進入精選作業(yè)的粗精礦礦物組成復雜，一般含有多種有用礦物，分選難度大，通常采用多種選礦方法如重選、浮選、電磁選或選冶聯(lián)合工藝進行精選，從而達到多種有用礦物的分離。
鉭鈮礦礦物組成復雜，分選困難，低品位鉭鈮礦怎么選？常常需要采用磁選、重選、浮游重選、浮選、電選、化學處理等方法中的一種至二種或多種方法組合獲得精礦。實際選別鉭鈮以重選法居多，階段磨礦、階段選別是鉭鈮礦重選的主體流程。
鉭鈮礦大致分為兩種，一種是含泥量較多粘性較強的砂礦，另一種是原礦品位很低的巖礦。這兩種低品位鉭鈮的提取方法以及提取設備有較大的區(qū)別，需要分別介紹。
1、低品位鉭鈮礦砂礦的提取方法
對于含泥量較大，粘性較強的鉭鈮礦砂礦的選礦，洗礦作業(yè)必不可少，鉭鈮礦砂礦的洗礦流程低品位鉭鈮的提取設備多采用大型圓筒洗礦機，經(jīng)過圓筒洗礦機洗礦后的鉭鈮礦中的泥土被脫去，而這類砂礦中的鉭鈮礦和廢石單體解離度較高，重選鉭鈮設備采用重力選礦的方法即可拋棄大量廢石，獲得重選粗精礦，所用重選設備多為跳汰機。
重選后的鉭鈮礦還需要進行進一步的選礦提純，鉭鈮礦的提純可根據(jù)實際情況選用重選，浮選，電選以及多種工藝聯(lián)合的選礦工藝，例如格林布斯礦對-10mm鉭鈮礦原礦直接用跳汰機粗選，加拿大某鉭礦形成了重選-浮選-重選聯(lián)合工藝流程，重選鉭鈮設備工藝仍以重選為主，浮選僅用于處理細泥?？傊g鈮礦的選礦，重選法和重選設備占據(jù)著重要地位。
2、低品位鉭鈮礦巖礦的提取方法
我國鉭鈮礦原礦品位較低，其礦物性脆，密度大，為了保證磨礦粒度避免過粉碎，一段磨礦多采用棒磨機與直線篩構(gòu)成閉路，以盡可能的減少過粉碎，二段磨礦采用球磨機與高頻振動細篩構(gòu)成閉路，除嚴格控制粒度外，還能增加處理能力，提高磨礦效率，采用單一重選流程，重選鉭鈮設備主要有螺旋選礦機，溜槽，搖床等。
粗選工藝獲得的粗精礦一般為混合粗精礦，需進一步精選分離出多種有用礦物，鉭鈮礦的精選可根據(jù)礦石具體性質(zhì)采用強磁選，浮選，電選等工藝。
鉭鈮礦物的密度通常在5500kg/m3 以上，而脈石礦物的密度一般為2700kg/m3，按比重分選礦物的難易度e值大于2.5，因此很容易用重選方法分選鉭鈮礦。重選法是確定鉭鈮選礦方法的首選方法。
低品位鉭鈮的提取設備粗選工藝獲得的粗精礦一般是混合粗精礦，需進一步精選分離出多種有用礦物。如福建南平鉭鈮精選先用6%的鹽酸溶液清洗礦物表面，再用弱磁選除去強磁性礦物及鐵屑，烘干并篩分成+0.2、+0.1和-0.1mm三個級別，分別用干式強磁選機經(jīng)一次粗選、一次掃選獲得鉭鈮精礦，精選結(jié)果：鉭鈮精礦產(chǎn)率0.0764%，含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%)，對原礦回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精選作業(yè)回收率94.11%;
低品位鉭鈮的提取方法的粗選仍以重選為主，并多用高效的低品位鉭鈮的提取設備，重選鉭鈮設備流程簡單。
